دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟ مشخصات، انواع، قیمت و بهترین برند

یکی از دستگاه‌های کاربردی در صنعت تولید پلاستیک که برای تولید انواع محصولات پلاستیکی به‌کار می‌رود، دستگاه تزریق پلاستیک می‌باشد. بسته به محصولی که قرار است تولید شود، دستگاه تزریق پلاستیک در انواع مختلفی موجود است. دستگاه تزریق پلاستیک با عنوان پرس تزریق نیز شناخته می‌شود و تولید محصولات در آن به روش قالب‌گیری تزریقی است. در این مقاله به‌طور کامل و با جزئیات به معرفی دستگاه تزریق پلاستیک می‌پردازیم.

دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟

یک ماشین صنعتی که برای تولید قطعات پلاستیکی کاربردی است، دستگاه تزریق پلاستیک نامیده می‌شود. در این دستگاه مواد پلاستیکی به حالت جامد را درون سیلندر گرم می‌ریزند و آن را ذوب می‌کنند. پس از ذوب شدن، مواد پلاستیکی مذاب تحت فشار زیاد از طریق نازل به داخل قالب تزریق می‌شود. قالب که از دو قسمت تشکیل شده است، شکل نهایی قطعه را تعیین می‌کند. پس از تزریق، پلاستیک در داخل قالب خنک شده و به حالت جامد بازمی‌گردد. در نهایت قالب باز شده و قطعه تولید شده خارج می‌شود. این روش برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی با دقت و سرعت بالا به‌کار می‌رود و در صنایع مختلف مانند خودروسازی، بسته‌بندی و لوازم خانگی استفاده می‌شود.

• بیشتر بخوانید: تزریق پلاستیک چیست

اجزای تشکیل دهنده و مشخصات فنی دستگاه تزریق پلاستیک

هر یک از اجزای این دستگاه نقش مهمی در عملکرد کلی آن دارند و با ترکیب دقیق این اجزا، دستگاه قادر است مواد پلاستیکی را به شکل دلخواه تبدیل کند. در ادامه به معرفی اجزای اصلی این دستگاه و مشخصات فنی آن می‌پردازیم.

1. قیف

قیف نقطه ورود مواد خام (گرانول‌های پلاستیکی) به دستگاه است. مواد از اینجا وارد سیلندر تزریق می‌شوند تا در فرآیند بعدی ذوب شوند.

2. سیلندر تزریق

سیلندر جایی است که مواد پلاستیکی در آن ذوب می‌شوند. مواد پس از ورود به سیلندر توسط گرمایی که از المنت‌های گرمکن دریافت می‌کنند، به حالت مذاب در می‌آیند.

3. پیچ رفت و برگشتی (ماردون)

ماردون درون سیلندر قرار دارد و وظیفه آن هم زدن مواد و هدایت آن‌ها به سمت نازل است. این حرکت پیچی باعث اختلاط یکنواخت و تزریق دقیق مواد به قالب می‌شود.

4. گرمکن‌ها

المنت‌های گرم‌کننده در اطراف سیلندر قرار دارند و مواد را به دمای مناسب برای ذوب شدن می‌رسانند. دمای کنترل‌شده برای بهینه‌سازی فرآیند تزریق بسیار مهم است.

5. نازل

نازل بخشی است که مواد مذاب از طریق آن به داخل قالب تزریق می‌شود. این بخش باید دقت بالا و عدم نشت مواد را تضمین کند.

6. پین‌های اجکتور

پین‌های اجکتور برای جدا کردن و خارج کردن قطعه تولیدشده از قالب پس از سرد شدن استفاده می‌شوند. این پین‌ها به‌صورت مکانیکی یا هیدرولیکی عمل می‌کنند.

7. قالب‌های جداشونده

قالب‌ها شامل دو بخش هستند که در هنگام تزریق بسته می‌شوند تا مواد مذاب شکل قطعه نهایی را به خود بگیرد و پس از خنک شدن باز می‌شوند.

8. گیره

گیره وظیفه نگه داشتن محکم قالب‌ها در زمان تزریق را دارد و با اعمال فشار زیاد از نشت مواد جلوگیری می‌کند.

9. واحد تزریق

این بخش شامل سیلندر، ماردون و نازل است و فرآیند تزریق مواد پلاستیکی به قالب را کنترل می‌کند.

10. واحد هیدرولیک

این واحد نیروی لازم برای عملکرد بخش‌های مختلف دستگاه مانند باز و بسته کردن قالب و تزریق مواد را تأمین می‌کند. این سیستم به کنترل دقیق فشار کمک می‌کند.

11. واحد نگهدارنده

واحد نگهدارنده بخشی است که قالب‌ها را در جای خود محکم نگه می‌دارد و به حفظ موقعیت دقیق قالب‌ها در حین تزریق کمک می‌کند.

12. سیستم خنک‌کننده

این سیستم مسئول کاهش دمای قالب پس از تزریق است. خنک‌سازی سریع و مؤثر برای حفظ دقت قطعه و جلوگیری از تغییر شکل آن اهمیت دارد.

13. سیستم کنترل

سیستم کنترل به صورت دیجیتال یا کامپیوتری است و وظیفه کنترل پارامترهای مختلف دستگاه، از جمله دما، فشار، سرعت تزریق، و زمان‌بندی را بر عهده دارد.

مشخصات فنی دستگاه تزریق پلاستیک

• نیروی گیره قالب: ۳۰ تا ۳۰۰۰ تن
• حجم تزریق: ۵۰ گرم تا ۵۰ کیلوگرم
• فشار تزریق: ۱۰۰۰ تا ۲۵۰۰ بار
• قطر ماردون: ۲۵ تا ۱۵۰ میلی‌متر
• سرعت تزریق: ۴۰ تا ۴۰۰ میلی‌متر بر ثانیه
• دمای سیلندر: قابل تنظیم بین ۱۵۰ تا ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد
• نوع سیستم کنترل: دیجیتالی (PLC یا سیستم کامپیوتری)
• سیستم خنک‌کننده: با استفاده از آب یا هوا
• منبع تغذیه: هیدرولیکی یا الکتریکی
• دقت موقعیت‌یابی قالب: تا ۰.۱ میلی‌متر
• مدت زمان هر سیکل: بین ۱۰ تا ۶۰ ثانیه بسته به نوع قطعه تولیدی
• ظرفیت مخزن مواد خام: از ۱۰ تا ۱۰۰ کیلوگرم

موارد استفاده: با دستگاه تزریق پلاستیک چی میشه تولید کرد

دستگاه تزریق پلاستیک با قابلیت تولید انبوه و دقت بالا، قطعات متنوعی را از مواد پلاستیکی به وجود می‌آورد. از وسایل روزمره خانگی گرفته تا قطعات صنعتی پیشرفته، همه با استفاده از این دستگاه تولید می‌شوند. فرآیند تزریق پلاستیک باعث شده تا امکان تولید قطعات پیچیده و با کیفیت در کوتاه‌ترین زمان ممکن فراهم شود. در ادامه برخی از موارد استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک را در قالب جدول آورده‌ایم:

صنایع	محصولات قابل تولید
خودروسازی	قطعات داخلی و خارجی خودرو، داشبورد، سپر
لوازم خانگی	بدنه لوازم خانگی، قطعات یخچال، ماشین لباسشویی، میز و صندلی
بسته‌بندی	بطری‌های پلاستیکی، درب‌های بسته‌بندی
الکترونیک	کیس‌های پلاستیکی، قطعات داخلی دستگاه‌ها
پزشکی	وسایل پزشکی یکبار مصرف، سرنگ‌ها، قطعات دستگاه‌های پزشکی
اسباب‌بازی	انواع اسباب‌بازی‌های پلاستیکی
لوازم آرایشی	محفظه‌های کرم و محصولات آرایشی
لوازم ساختمانی	قطعات مورد استفاده در لوله‌کشی و اتصالات
صنعت هوانوردی	قطعات داخلی هواپیما، کانال‌های هوا، اجزای سبک هواپیما
صنعت دریانوردی	قطعات بدنه قایق، تجهیزات ناوبری، پوشش‌های ضد آب
لوازم و تجهیزات کشاورزی	قطعات تراکتور، محفظه‌های آب و کود، اتصالات لوله‌های کشاورزی
محصولات و تجهیزات ورزشی	توپ‌های ورزشی، دسته‌های راکت، محافظ‌ها و قطعات کفش ورزشی
صنایع رنگ و رزین	ظروف نگهداری رنگ، تجهیزات پاشش رنگ، درب و درپوش‌های مقاوم شیمیایی
صنایع نظامی و دفاعی	قاب‌ها و قطعات ابزارهای نظامی، محافظ‌های بالستیک، اجزای مهمات
صنعت راه و شهرسازی	تجهیزات ساخت‌وساز، محفظه‌های بتنی پیش‌ساخته، لوازم حفاظتی جاده
صنعت آب و فاضلاب	لوله‌های PVC، اتصالات و دریچه‌های پلاستیکی، شیرهای آب پلاستیکی

مواد اولیه دستگاه تزریق پلاستیک

مواد اولیه‌ای که در دستگاه تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند، تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصول دارند. این مواد عمدتاً از پلیمر و پلاستیک‌های مختلف تشکیل می‌شوند که هر کدام دارای خواص خاصی هستند و بر اساس نیازهای محصول نهایی انتخاب می‌شوند. انتخاب درست مواد اولیه باعث بهبود کیفیت، مقاومت و طول عمر قطعات تولیدی می‌شود. در ادامه، برخی از مهم‌ترین مواد اولیه مورد استفاده در دستگاه تزریق پلاستیک را معرفی می‌کنیم. برای خرید گرانول های مورد استفاده در فرایند تزریق پلاستیک می توانید با فرتاک پلیمر تماس بگیرید.

1. پلی‌اتیلن (PE)

یکی از پرکاربردترین پلیمرها در صنعت پلاستیک است که به دلیل قیمت مناسب، مقاومت شیمیایی و خواص عایق‌سازی، در تولید قطعات مختلف استفاده می‌شود. پلی‌اتیلن در انواع مختلف مانند LDPE و HDPE تولید می‌شود.

2. پلی‌پروپیلن (PP)

پلی‌پروپیلن به دلیل سبک بودن و مقاومت خوب در برابر ضربه و حرارت، در تولید قطعات و محصولات پلی پروپیلن مانند لوازم خانگی، بسته‌بندی و تجهیزات پزشکی کاربرد دارد. این ماده نیز به‌طور گسترده در دستگاه‌های تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

3. پلی‌استایرن (PS)

این ماده به دلیل شفافیت و قابلیت شکل‌پذیری خوب، در تولید محصولاتی مانند ظروف یک‌بار مصرف و بسته‌بندی‌های مختلف استفاده می‌شود. پلی‌استایرن به دو نوع GPPS و HIPS تقسیم می‌شود که هر یک کاربردهای متفاوتی دارند.

4. پلی‌آمید (نایلون)

پلی‌آمید که به نام نایلون نیز شناخته می‌شود، دارای مقاومت بالا در برابر سایش و خمش است و در تولید قطعات صنعتی، یاتاقان‌ها و قطعات مکانیکی استفاده می‌شود.

5. پلی‌کربنات (PC)

این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و شفافیت خوب، برای تولید قطعاتی مانند لنزهای چراغ خودرو، تجهیزات پزشکی و محافظ‌های شفاف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

6. اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

ABS به دلیل مقاومت خوب در برابر ضربه و حرارت، برای تولید قطعاتی مانند لوازم الکترونیکی، بدنه دستگاه‌های خانگی و قطعات خودرویی استفاده می‌شود.

7. پلی‌وینیل کلراید (PVC)

PVC ماده‌ای است که به دلیل خواص ضد‌آب و مقاومت شیمیایی بالا، در تولید لوله‌ها، اتصالات و پوشش‌های کابل‌های برق استفاده می‌شود.

8. پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)

این ماده به دلیل قابلیت بازیافت و مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی، برای تولید بطری‌ها، ظروف بسته‌بندی و فیبرهای نساجی کاربرد دارد.

بیشتر بخوانید: پت چیست

9. پلی‌اورتان (PU)

پلی‌اورتان به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت در برابر سایش، در تولید قطعات صنعتی و لوازم ورزشی استفاده می‌شود.

10. پلی‌فنیل اتر (PPE)

این ماده به دلیل مقاومت حرارتی بالا و خواص الکتریکی عالی، در تولید قطعات الکترونیکی و تجهیزات برق صنعتی استفاده می‌شود.

11. پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بالا (UHMWPE)

این نوع پلی‌اتیلن به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش و ضربه، در تولید قطعات صنعتی مانند یاتاقان‌ها و چرخ‌دنده‌ها کاربرد دارد.

12. پلی‌متیل متاکریلات (PMMA)

این ماده به دلیل شفافیت بالا و مقاومت در برابر آب و هوا، به عنوان جایگزین شیشه در محصولات مانند شیشه‌های خودرو، علائم نوری، و محصولات تبلیغاتی استفاده می‌شود.

13. پلی‌استر

پلی‌استر در تولید فیبرهای نساجی و همچنین بسته‌بندی‌های مقاوم در برابر حرارت به کار می‌رود. این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و خاصیت انعطاف‌پذیری مورد توجه است.

14. پلیمر کریستال مایع پلی‌استر (LCP)

LCP به موجب خواص مقاومتی بسیار بالا در برابر حرارت و خواص مکانیکی برتر، در تولید قطعات الکترونیکی دقیق و اتصالات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

15. پلی‌فنیلن اکسید اصلاح شده (PO)

PO به دلیل ویژگی‌های عایق الکتریکی و مقاومت شیمیایی بالا، در صنایع برق و الکترونیک به‌خصوص برای تولید قطعات عایق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

16. پلی‌فنیلن سولفید (PPS)

PPS مقاومت فوق‌العاده در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارد که در تولید قطعات صنعتی با کارایی بالا و قطعات موتور خودرو استفاده می‌شود.

17. پلی‌سولفون (PSU)

این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر دما و مواد شیمیایی، در صنایع پزشکی و فیلترهای هوا و آب کاربرد دارد.

18. لاستیک سیلیکون مایع (LSR)

انعطاف‌پذیری و مقاومت بالا این ماده در برابر حرارت و اشعه UV، موجب شده در تولید قطعات پزشکی، گسکت‌ها، و وسایل کودکانه مانند پستانک استفاده شود.

19. پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

HDPE به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و مواد شیمیایی، در تولید لوله‌های آب و گاز، تانکرهای ذخیره‌سازی، و بطری‌های مقاوم به‌کار می‌رود.

20. پلی‌استال (Delrin یا POM)

از آنجایی که این ماده ویژگی‌های مکانیکی عالی مانند مقاومت در برابر سایش و اصطکاک، در تولید چرخ‌دنده‌ها، یاتاقان‌ها و قطعات دقیق صنعتی استفاده می‌شود.

21. پلی‌ایمید (PEI یا Ultem)

پلی‌امید یک پلیمر با مقاومت حرارتی و مکانیکی بسیار بالا است که در تولید قطعات الکترونیکی، پزشکی و قطعات مورد استفاده در صنایع هوافضا کاربرد دارد.

22. پلی‌اتر اتر کتون (PEEK)

PEEK به دلیل مقاومت شیمیایی، حرارتی و مکانیکی عالی، در تولید قطعات پیشرفته پزشکی، هوافضا، و قطعات صنعتی با کارایی بالا استفاده می‌شود.

نحوه عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک

عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس ذوب مواد و تزریق آن‌ها به داخل قالب انجام می‌شود. هر مرحله از این فرآیند باید به دقت تنظیم شود تا قطعات با کیفیت بالا و دقیق تولید شوند. این دستگاه‌ها به دلیل کارایی بالا در تولید انبوه قطعات، در بسیاری از صنایع از جمله خودرو، لوازم خانگی، بسته‌بندی و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. نحوه عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک به شرح زیر است:

• افزودن مواد خام به قیف : مواد اولیه که به شکل گرانول یا پودر هستند، از طریق قیف به داخل دستگاه هدایت می‌شوند.
• انتقال مواد به سیلندر : مواد از قیف به داخل سیلندر دستگاه وارد شده و توسط ماردون (پیچ رفت و برگشتی) به جلو هدایت می‌شوند.
• ذوب شدن مواد : مواد داخل سیلندر توسط المنت‌های حرارتی به دمای مشخصی می‌رسند و به حالت مذاب درمی‌آیند.
• فشار و اختلاط : ماردون مواد مذاب را با فشار به جلو حرکت داده و به‌طور یکنواخت مخلوط می‌کند تا برای تزریق آماده شوند.
• تزریق مواد به قالب : مواد مذاب تحت فشار بالا به درون قالب تزریق می‌شوند و قالب بسته می‌ماند تا شکل محصول به‌طور کامل تشکیل شود.
• خنک‌سازی قالب و مواد : قالب توسط سیستم خنک‌کننده (معمولاً آب یا هوا) خنک می‌شود تا مواد مذاب به حالت جامد برگردند و قطعه نهایی تشکیل شود.
• باز شدن قالب : پس از خنک شدن، قالب باز می‌شود تا قطعه تولید شده از آن جدا شود.
• خروج قطعه توسط پین‌های اجکتور : پین‌های اجکتور قطعه را از داخل قالب بیرون می‌رانند و قطعه آماده برای بسته‌بندی یا مراحل بعدی می‌شود.
• آماده‌سازی برای تزریق بعدی : قالب مجدداً بسته شده و دستگاه برای چرخه تولید بعدی آماده می‌شود.

عکس دستگاه تزریق پلاستیک

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه‌های تزریق پلاستیک یکی از ابزارهای اساسی برای تولید قطعات پلاستیکی هستند که در انواع مختلفی تولید می‌شوند. هر نوع دستگاه بر اساس نیازهای تولیدی، مواد مصرفی و فرآیندهای خاص انتخاب می‌شود. این دستگاه‌ها بر اساس قدرت، دقت و نوع سیستم حرکتی و تزریقی به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. هر کدام از این دستگاه‌ها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند که بسته به نیاز صنعت و نوع تولید انتخاب می‌شوند. در ادامه، انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک را معرفی می‌کنیم.

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی

این دستگاه‌ها از سیستم‌های هیدرولیک برای حرکت و تزریق استفاده می‌کنند. دستگاه‌های هیدرولیکی از قدیمی‌ترین انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک هستند و همچنان به دلیل قدرت بالا و هزینه کمتر برای تولید قطعات بزرگ استفاده می‌شوند. از معایب آن‌ها می‌توان به دقت کمتر و مصرف انرژی بیشتر اشاره کرد.

دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی

این دستگاه‌ها از موتورهای الکتریکی برای حرکت و تزریق استفاده می‌کنند. دستگاه‌های الکتریکی به دلیل دقت بالاتر و مصرف انرژی کمتر، به‌خصوص در تولید قطعات کوچک و حساس، محبوبیت بیشتری دارند. همچنین این دستگاه‌ها کم‌صدا و سریع‌تر از دستگاه‌های هیدرولیکی هستند، اما هزینه اولیه آن‌ها بالاتر است.

دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی

دستگاه‌های هیبریدی ترکیبی از سیستم‌های هیدرولیکی و الکتریکی هستند. این دستگاه‌ها تلاش می‌کنند تا مزایای هر دو سیستم را ترکیب کرده و در عین ارائه قدرت بالای سیستم هیدرولیک، دقت و سرعت سیستم الکتریکی را نیز فراهم کنند. این دستگاه‌ها مصرف انرژی بهینه‌تر و قابلیت تولید قطعات پیچیده را دارند.

دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

در این نوع دستگاه‌ها، قالب و مواد تزریقی به صورت عمودی قرار می‌گیرند. دستگاه‌های عمودی بیشتر در کاربردهایی که به فضای کمتر نیاز دارند و برای تولید قطعات کوچک و دقیق استفاده می‌شوند. همچنین در تولید قطعات با ترکیب چند لایه یا مواد مختلف نیز کاربرد دارند.

دستگاه تزریق پلاستیک افقی

این نوع دستگاه‌ها رایج‌ترین نوع در صنعت هستند که در آن‌ها قالب به‌صورت افقی قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها برای تولید قطعات بزرگ و سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند و به دلیل سادگی و کارایی بالا، در بسیاری از کارخانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دستگاه تزریق پلاستیک چندرنگ (چند جزئی)

این دستگاه‌ها قادرند دو یا چند نوع پلاستیک یا رنگ مختلف را به‌طور همزمان تزریق کنند و برای تولید قطعاتی که از چند رنگ یا مواد مختلف تشکیل شده‌اند، مناسب هستند. این نوع دستگاه‌ها برای تولید محصولات چندرنگ مانند اسباب‌بازی‌ها و قطعات خودرو کاربرد دارند.

دستگاه تزریق پلاستیک با تزریق دو مرحله‌ای (Two-Stage Injection Molding)

در این نوع دستگاه‌ها، مواد پلاستیکی در دو مرحله جداگانه ذوب و سپس تزریق می‌شوند. این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پیچیده و بزرگ با دقت بالا مناسب هستند.

دستگاه تزریق پلاستیک LSR (سیلیکون مایع)

این دستگاه‌ها به طور ویژه برای تزریق سیلیکون مایع طراحی شده‌اند. LSR به دلیل خواص انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر حرارت، در صنایع پزشکی و تولید لوازم بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه تزریق پلاستیک روتاری

در این دستگاه‌ها، قالب‌ها به صورت چرخشی حرکت می‌کنند تا فرآیند تزریق و خنک‌سازی به‌طور همزمان انجام شود. این دستگاه‌ها برای افزایش سرعت تولید در خطوط تولید بزرگ به کار می‌روند.

جدیدترین دستگاه تزریق پلاستیک

جدیدترین دستگاه‌های تزریق پلاستیک، دستگاه‌های هیبریدی هستند که ترکیبی از مزایای دستگاه‌های الکتریکی و هیدرولیکی را ارائه می‌دهند. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از سیستم‌های الکتریکی برای دقت و سرعت بالا و سیستم‌های هیدرولیکی برای قدرت بیشتر، بهینه‌ترین راهکار برای تولید قطعات پیچیده و حجیم به شمار می‌آیند. دستگاه‌های هیبریدی با مصرف انرژی کمتر نسبت به هیدرولیکی‌ها و دقت بالاتر نسبت به الکتریکی‌ها، توانسته‌اند نیازهای متنوع‌تری را در صنایع مختلف پوشش دهند. به دلیل این ویژگی‌ها، دستگاه‌های هیبریدی به عنوان جدیدترین و پیشرفته‌ترین فناوری در صنعت تزریق پلاستیک شناخته می‌شوند.

بهترین برند های دستگاه تزریق پلاستیک

چندین برند مطرح در زمینه دستگاه‌های تزریق پلاستیک در ایران و جهان فعالیت می‌کنند. شرکت البرز ماشین جی به عنوان یکی از تولیدکنندگان ایرانی با محصولات متنوع و با کیفیت شناخته می‌شود. شرکت شهاب یزد نیز یکی دیگر از شرکت‌های ایرانی است که دستگاه‌های پیشرفته و قابل اعتماد در صنعت پلاستیک تولید می‌کند. از برندهای بین‌المللی، شرکت انجل (Engel) از اتریش و هاسکی (Husky) از کانادا به دلیل تکنولوژی پیشرفته و کیفیت بالای محصولات شهرت جهانی دارند. شرکت دمارک (Demark) نیز در بازار ایران به عنوان یکی از ارائه‌دهندگان معتبر دستگاه‌های تزریق پلاستیک مطرح است. علاوه بر این، Borch Machinery، آداکارنو، آربورگ و کوشا ماشین سپاهان نیز به عنوان برندهای دیگر در این صنعت فعالیت دارند و به دلیل قیمت مناسب و کارایی بالا محبوبیت زیادی کسب کرده‌اند.

خطرات کار با دستگاه تزریق پلاستیک

کار با دستگاه تزریق پلاستیک به دلیل فشار، حرارت بالا و قطعات متحرک می‌تواند خطراتی به همراه داشته باشد که نیازمند دقت و رعایت نکات ایمنی است. در ادامه برخی از این خطرات ذکر شده است:

• سوختگی از تماس با قطعات داغ
• آسیب به دست‌ها یا انگشتان هنگام بستن قالب
• برخورد با قطعات متحرک دستگاه
• نشت مواد پلاستیکی مذاب
• برق‌گرفتگی در صورت نقص فنی
• فشار هیدرولیک بالا
• سر و صدای زیاد و آسیب به شنوایی
• انفجار یا آتش‌سوزی ناشی از حرارت بیش از حد

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک نو و دست دوم

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک نو و دست دوم بسته به نوع دستگاه، برند، و ظرفیت آن متفاوت است. دستگاه‌های نو با ظرفیت‌های کوچک‌تر معمولاً از حدود 1 میلیارد تا 5 میلیارد تومان قیمت دارند، در حالی که دستگاه‌های بزرگ‌تر و پیشرفته‌تر ممکن است به 10 میلیارد تومان و بیشتر برسند. دستگاه‌های دست دوم نیز بر اساس شرایط و کارکرد بین 100 میلیون تا 3 میلیارد تومان قیمت‌گذاری می‌شوند. برندهای مطرح و دستگاه‌های هیبریدی یا الکتریکی معمولاً قیمت‌های بالاتری دارند. در بازار ایران، عواملی مانند هزینه‌های واردات و نوسانات ارز نیز تأثیر مستقیمی بر قیمت‌ها دارند.

درآمد ماهانه دستگاه تزریق پلاستیک

درآمد ماهانه دستگاه تزریق پلاستیک به عوامل مختلفی مانند نوع قطعات تولیدی، حجم سفارشات و ظرفیت تولید دستگاه بستگی دارد. به‌طور کلی، این دستگاه‌ها با توجه به مصرف پایین مواد اولیه و قابلیت تولید انبوه، می‌توانند درآمدهای قابل توجهی ایجاد کنند. کسب‌وکارهای فعال در این حوزه معمولاً درآمدی در بازه ۲۰ تا ۲۰۰ میلیون تومان در ماه کسب می‌کنند، که بسته به نوع محصول و تقاضای بازار متفاوت است. هرچه دستگاه پیشرفته‌تر و تولید بیشتر باشد، درآمد نیز به مراتب بالاتر خواهد بود. استفاده بهینه از دستگاه و مدیریت صحیح تولید نیز نقش مهمی در افزایش درآمد دارد.

نکات مهم در خرید دستگاه تزریق پلاستیک

خرید دستگاه تزریق پلاستیک نیاز به بررسی دقیق از نظر فنی و اقتصادی دارد تا مطمئن شوید که دستگاه انتخابی با نیازهای تولیدی شما سازگار است.

نکات مهم در خرید دستگاه تزریق پلاستیک
ظرفیت تزریق و حجم تولید
نوع دستگاه (هیدرولیک، الکتریکی، هیبریدی)
برند و شرکت تولیدکننده
دقت و سرعت تزریق
مصرف انرژی و کارایی اقتصادی
قابلیت پشتیبانی و خدمات پس از فروش
ابعاد و فضای مورد نیاز دستگاه
سیستم کنترل و قابلیت‌های اتوماتیک
هزینه‌های نگهداری و تعمیرات
سازگاری با مواد اولیه مورد استفاده
نو یا کارکرده بودن دستگاه
قیمت دستگاه تزریق

سخن پایانی

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از مهم‌ترین ابزارهای تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف است که با انتخاب مناسب می‌تواند تولیدی سودآور و کارآمد داشته باشد. از انواع دستگاه‌ها شامل هیدرولیک، الکتریکی و هیبریدی گرفته تا برندهای معتبر مانند Engel و Husky، گزینه‌های زیادی برای خرید وجود دارد. قیمت دستگاه‌ها بسته به نو یا دست دوم بودن و ویژگی‌های فنی متفاوت است و درآمد ماهانه آن می‌تواند بین ۲۰ تا ۲۰۰ میلیون تومان متغیر باشد. خرید دستگاه باید با دقت به نکات مهمی همچون ظرفیت تزریق، مصرف انرژی و پشتیبانی پس از فروش انجام شود. همچنین، رعایت نکات ایمنی در هنگام کار با دستگاه از اهمیت بالایی برخوردار است. به‌طور کلی، با توجه به بازدهی بالای تولید و هزینه پایین مواد اولیه، دستگاه تزریق پلاستیک یک گزینه سودآور برای سرمایه‌گذاری محسوب می‌شود.

همچنین بخوانید: دستگاه اکسترودر چیست