هزینه راه اندازی خط تولید گرانول در ایران چقدر است؟

راه‌ اندازی خط تولید گرانول یکی از مهم‌ ترین تصمیماتی است که کار آفرینان و صنعت‌ گران در حوزه تولید مواد پلاستیکی می‌ توانند بگیرند. این فرآیند نیازمند بررسی‌ های دقیق و برنامه‌ ریزی‌ های مالی گسترده‌ ای است که تمامی جوانب هزینه‌ ای را شامل می‌ شود. از تأمین ماشین‌ آلات و تجهیزاتی همچون دستگاه گرانول ساز تا هزینه‌ های نگهداری گرانول و نیروی انسانی، همه این موارد باید به دقت مورد ارزیابی قرار گیرند. همچنین، انتخاب مکان مناسب برای کارخانه و تامین مواد اولیه تولید گرانول نیز از دیگر عوامل تاثیر گذار در هزینه‌ های کلی این پروژه می‌ باشد. در ادامه، به بررسی جزئیات بیشتری از هزینه‌ های مرتبط با راه‌ اندازی خط تولید گرانول خواهیم پرداخت تا تصویری جامع از این فرایند به دست آوریم. با ما همراه باشید تا به بررسی دقیق‌ تر هزینه راه اندازی خط تولید گرانول بپردازیم.

هزینه وسایل مورد نیاز خط تولید گرانول

هزینه وسایل مورد نیاز برای راه‌اندازی خط تولید گرانول به جز دستگاه تولید گرانول، کارگاه و نیروی کار شامل موارد زیر است:

1. دستگاه خرد کن پلاستیک : هزینه این دستگاه بسته به نوع و ظرفیت آن می‌ تواند متفاوت باشد و به طور متوسط بین 50 تا 100 میلیون تومان برآورد می‌ شود.
2. نوار نقاله : برای انتقال مواد بین دستگاه‌ ها از نوار نقاله استفاده می‌ شود که هزینه آن بسته به طول و کیفیت می‌ تواند بین 10 تا 30 میلیون تومان باشد.
3. سیستم‌ های تهویه و فیلتراسیون : برای اطمینان از کیفیت هوا در محیط کارگاه و جلوگیری از انتشار آلودگی‌ ها، سیستم‌ های تهویه و فیلتراسیون مورد نیاز است که هزینه آن‌ ها حدود 30 تا 60 میلیون تومان است.
4. آسیاب : برای خرد کردن مواد پلاستیکی پیش از ورود به دستگاه گرانول‌ ساز، نیاز به آسیاب دارید که هزینه آن بسته به ظرفیت و کیفیت می‌ تواند بین 20 تا 50 میلیون تومان باشد.
5. مخازن ذخیره مواد اولیه و نهایی : برای ذخیره مواد اولیه و گرانول‌ های تولید شده، مخازن ذخیره‌ سازی مورد نیاز است که هزینه آن‌ ها بین 10 تا 20 میلیون تومان است.

این هزینه‌ ها بسته به کیفیت و ظرفیت تجهیزات انتخابی جمعاً حدود 130 تا 300 میلیون تومان را شامل می‌ شود.

قیمت دستگاه تولید گرانول

قیمت دستگاه‌ های تولید گرانول به طور گسترده‌ ای متغیر است و به عوامل مختلفی مانند نوع دستگاه، نوع گرانول تولیدی، ظرفیت تولید و ویژگی‌ های فنی بستگی دارد. در ادامه، برخی از قیمت‌ های به‌ روز برای انواع مختلف دستگاه‌ های گرانول‌ سازی آورده شده است :

1. دستگاه گرانول‌ ساز تک مرحله ای : این دستگاه‌ ها که برای تولید گرانول‌ پلاستیک استفاده می‌ شوند، ساده‌ ترین نوع دستگاه گرانول‌ سازی هستند و معمولاً قیمت پایین‌ تری دارند. قیمت این دستگاه‌ها از حدود 400 میلیون تومان شروع می‌شود.
2. دستگاه گرانول‌ ساز دو مرحله ای : این دستگاه‌ ها برای ترکیب و میکس مواد اولیه استفاده می‌ شوند و دارای ویژگی‌ هایی مانند مصرف انرژی پایین و حرارت کمتر هستند. قیمت این نوع دستگاه‌ ها معمولاً بالاتر از دستگاه‌ های تک مرحله ای است و بسته به ویژگی‌ ها و ظرفیت، ممکن است به چندین میلیارد تومان برسد.
3. دستگاه گرانول‌ ساز عدسی : این دستگاه‌ ها برای تولید گرانول‌ هایی با کیفیت بالا و مشابه به محصولات پتروشیمی استفاده می‌ شوند و قیمت بالاتری دارند. قیمت این دستگاه‌ ها نیز به طور متوسط بیش از یک میلیارد تومان است.

توصیه می‌ شود برای اطلاعات دقیق‌ تر و سفارش دستگاه مناسب با نیازهای خاص خود، با شرکت‌ های تولید کننده و عرضه‌ کننده معتبر تماس بگیرید تا به‌ روزترین قیمت‌ ها و مشاوره‌ های لازم را دریافت کنید.

هزینه کارگاه تولید گرانول

هزینه راه‌اندازی یک کارگاه تولید گرانول به عوامل مختلفی بستگی دارد که از جمله مهم‌ ترین آن‌ ها هزینه‌ های مربوط به مکان، تجهیزات و سایر زیر ساخت‌ ها است. برای راه‌ اندازی یک کارگاه تولید گرانول، نیاز به زمینی با مساحت حدود 5000 متر مربع و ساختمانی با زیربنای حدود 2000 متر مربع دارید. هزینه تهیه و آماده‌ سازی این زمین و ساختمان به طور متوسط بین 600 تا 700 میلیون تومان برآورد می‌شود.

هزینه نیروی کار

هزینه نیروی کار برای راه‌ اندازی و بهره‌ برداری از یک خط تولید گرانول می‌تواند بسته به تعداد و تخصص نیروها متفاوت باشد. این هزینه‌ها شامل حقوق کارکنان تولید، مهندسان، تکنسین‌ ها و کارکنان پشتیبانی می‌ شود. در ادامه، به برخی از این هزینه‌ ها اشاره می‌ کنیم:

1. کارکنان تولید :

• اپراتور دستگاه‌ های تولید گرانول : هر اپراتور معمولاً حقوقی در حدود 10 تا 15 میلیون تومان در ماه دریافت می‌کند. بسته به تعداد شیفت‌های کاری، نیاز به چندین اپراتور خواهید داشت.
• کارگران عمومی : هر کارگر عمومی معمولاً حقوقی در حدود 8 تا 12 میلیون تومان در ماه دریافت می‌ کند.

1. تکنسین‌ ها و مهندسان :

• تکنسین‌ های نگهداری و تعمیرات : این تکنسین‌ ها حقوقی در حدود 12 تا 20 میلیون تومان در ماه دارند. تعداد تکنسین‌ ها بستگی به پیچیدگی تجهیزات و نیاز های نگهداری دارد.
• مهندسان فرآیند : مهندسانی که فرآیند تولید را نظارت و بهینه‌ سازی می‌ کنند، حقوقی در حدود 15 تا 25 میلیون تومان در ماه دارند.

1. کارکنان اداری و پشتیبانی:

• مدیران و سرپرستان : حقوق مدیران و سرپرستان معمولاً بین 20 تا 30 میلیون تومان در ماه است.
• کارکنان اداری : حقوق این کارکنان معمولاً بین 8 تا 15 میلیون تومان در ماه است.

با توجه به این موارد، اگر بخواهیم به طور کلی هزینه نیروی کار ماهیانه را تخمین بزنیم، برای یک کارگاه متوسط با حدود 10 اپراتور، 5 تکنسین، 3 مهندس، 2 مدیر و 5 کارمند اداری، مجموع هزینه‌ ها می‌ تواند در حدود 200 تا 300 میلیون تومان در ماه باشد. این مبلغ بسته به منطقه جغرافیایی و شرایط بازار کار ممکن است متغیر باشد.

هزینه خرید مواد اولیه گرانول

برای ساخت انواع گرانول از جمله گرانول پلی اتیلن، گرانول پلی کربنات، گرانول پلی پروپیلن، گرانول پلی استایرن، گرانول بادی، گرانول abs و گرانول هایمپک از مواد اولیه مختلفی استفاده می‌ شود که قیمت آن ها بسته به نوع و کیفیت مواد متفاوت است. بر اساس آخرین اطلاعات موجود در بازار ایران، برخی از قیمت‌ های مواد اولیه برای تولید گرانول به شرح زیر است:

1. پلیمر نو:

• پلی اتیلن سبک فیلم (LDPE): قیمت هر کیلوگرم حدود 83,000 تومان.
• پلی اتیلن سنگین فیلم (HDPE): قیمت هر کیلوگرم حدود 77,000 تومان.
• پلی پروپیلن نساجی (PP): قیمت هر کیلوگرم حدود 65,000 تومان.

1. پلیمر بازیافتی:

• گرانول پلی اتیلن بازیافتی : بسته به کیفیت و درجه بازیافت، قیمت هر کیلوگرم بین 30,000 تا 50,000 تومان متغیر است.
• گرانول پلی پروپیلن بازیافتی: قیمت هر کیلوگرم بین 35,000 تا 55,000 تومان بسته به کیفیت و فرآیند بازیافت متغیر است.

1. افزودنی‌ها:

• افزودنی‌ های مختلف مانند مستربچ‌ ها و تثبیت‌ کننده‌ های حرارتی: قیمت هر کیلوگرم بین 100,000 تا 150,000 تومان بسته به نوع و کیفیت متفاوت است.

توجه داشته باشید که این قیمت‌ ها ممکن است بسته به شرایط بازار و نوسانات ارزی تغییر کنند و بهتر است برای دریافت قیمت دقیق و به‌ روز به منابع معتبر مراجعه نمایید. برای اطلاعات بیشتر می‌ توانید به سایت‌ های مربوطه مراجعه کنید.

هزینه برق، آب و انرژی

هزینه‌ های برق، آب و انرژی برای واحد های صنعتی در سال ۱۴۰۳ به شرح زیر است:

هزینه برق

• تعرفه برق صنعتی : بهای برق برای واحد های صنعتی به ازای هر کیلو وات ساعت، به طور متوسط ۵۴۷۲ ریال (حدود ۵۴۷ تومان) محاسبه می‌ شود. برای مصرف‌ کنندگان با قدرت بالاتر از ۱ مگاوات، تعرفه‌ ها متفاوت بوده و تخفیف‌ هایی نیز اعمال می‌ شود. در ماه‌ های پیک مصرف (تیر، مرداد و شهریور)، تعرفه‌ ها ۲۰ درصد افزایش می‌ یابد.

هزینه آب

• تعرفه آب صنعتی : بسته به منطقه و نوع مصرف، تعرفه‌ های آب متفاوت است. به طور کلی، هزینه آب برای واحدهای صنعتی معمولاً به ازای هر متر مکعب محاسبه می‌شود و ممکن است بسته به شرایط محلی و منابع آبی تغییر کند. اطلاعات دقیق‌ تر معمولاً از طریق شرکت‌ های آب منطقه‌ ای قابل دسترسی است.

هزینه گاز

• تعرفه گاز صنعتی: هزینه گاز نیز بر اساس نوع مصرف و حجم مصرفی محاسبه می‌ شود. برای مثال، هر متر مکعب گاز برای واحد های صنعتی با تعرفه‌ های متفاوتی ارائه می‌ شود. به طور کلی، هزینه گاز برای واحد های تجاری و صنعتی حدود ۴۰۰۰ ریال (۴۰۰ تومان) به ازای هر متر مکعب تعیین شده است.

این هزینه‌ ها ممکن است بسته به تغییرات بازار و سیاست‌ های دولت تغییر کند. برای اطلاعات دقیق‌ تر و به‌روز تر، می‌ توانید به منابع رسمی مانند وب‌ سایت‌ های شرکت‌ های توزیع برق و آب یا خبرگزاری‌ های معتبر مراجعه کنید.

هزینه اخذ مجوز تولید گرانول

هزینه‌ های اخذ مجوز تولید گرانول در ایران شامل موارد زیر می‌ شود:

1. هزینه‌ های ثبت درخواست و بررسی :

• هزینه‌ های ثبت درخواست و بررسی اولیه معمولاً شامل هزینه‌ های اداری و ثبت نام در سامانه‌ های مرتبط است که می‌ تواند بین 1 تا 3 میلیون تومان باشد.

1. هزینه‌ های کارشناسی و بازدید :

• هزینه‌ های بازدید و کارشناسی توسط نهاد های مربوطه ممکن است بین 5 تا 10 میلیون تومان متغیر باشد.

1. هزینه پروانه بهره‌ برداری :

• صدور پروانه بهره‌ برداری پس از تأیید کارشناسان و تطابق با استاندارد ها حدود 10 تا 20 میلیون تومان هزینه دارد.

1. هزینه‌ های انشعابات (آب، برق و گاز) :

• بسته به محل کارگاه و میزان مصرف، هزینه‌ های انشعاب آب، برق و گاز متفاوت است. برای مثال، هزینه انشعاب برق صنعتی ممکن است بین 10 تا 50 میلیون تومان باشد و هزینه‌ های انشعاب آب و گاز نیز می‌ تواند به طور مشابه متغیر باشد.

1. هزینه‌ های جانبی و مالیات :

• هزینه‌ های مالیات و سایر هزینه‌ های جانبی نیز باید مد نظر قرار گیرند که ممکن است بسته به شرایط خاص واحد تولیدی متفاوت باشد.

جمع‌ بندی هزینه‌ ها

با در نظر گرفتن تمام هزینه‌ های فوق، مجموع هزینه اخذ مجوز و راه‌ اندازی یک واحد تولید گرانول در ایران می‌ تواند حداقل بین 50 تا 100 میلیون تومان باشد. البته این مبلغ ممکن است بسته به شرایط خاص و نوع تجهیزات مورد نیاز متغیر باشد.

روش های تولید گرانول

روش‌ های تولید گرانول شامل چندین روش متفاوت است که هر کدام بسته به نوع پلیمر و کاربرد نهایی، مورد استفاده قرار می‌ گیرند. در زیر به توضیح مختصر هر یک از این روش‌ ها پرداخته شده است:

1. روش اکستروژن (Extrusion)

در این روش، پلیمر به صورت خام (پودر یا دانه) وارد دستگاه اکسترودر می‌ شود. در این دستگاه، پلیمر ذوب شده و با فشار از قالب‌ های مخصوص عبور می‌ کند تا به شکل رشته‌ های نازک تبدیل شود. این رشته‌ ها سپس توسط دستگاه برش به قطعات کوچکتر (گرانول) تبدیل می‌ شوند. این روش برای تولید گرانول‌ های پلاستیکی متداول است.

2. روش تزریقی (Injection Molding)

در این روش، پلیمر ذوب شده و تحت فشار به داخل قالب‌ های مخصوص تزریق می‌ شود. پس از سرد شدن و جامد شدن پلیمر در قالب، قطعات به شکل دلخواه درمی‌ آیند و سپس به صورت گرانول برش داده می‌ شوند. این روش برای تولید قطعات با دقت بالا و پیچیده مناسب است.

3. روش پلیمریزاسیون در محلول (Solution Polymerization)

در این روش، مونومرهای پلیمر در یک حلال مناسب حل شده و تحت شرایط خاصی پلیمریزه می‌شوند. سپس پلیمر به دست آمده از محلول خارج شده و به شکل گرانول درمی‌آید. این روش برای تولید پلیمرهای خاص با خواص منحصر به فرد استفاده می‌شود.

4. روش تولید گرانول خشک (Hot die face cutting)

در این روش بعد از اینکه گرانول ها از طریق دستگاه اکسترودر آماده قالب گیری شدند، قالب گیری شده و سپس به وسیله تیغه هایی به سایز دلخواه برش داده می شوند. در روش تولید گرانول خشک، بعد از برش گرانول ها به وسیله ی مکش آن ها را از لوله های سرد عبور می دهند تا خنک شود.

5. روش تولید با سیستم برش رینگ آبی (Water Ring cutting)

در این روش از تولید گرانول، تمامی مراحل ابتدایی تولید گرانول ثابت می باشد و تنها بعد از برش گرانول، گرانول ها با استفاده از نیروی گریز از مرکز به دور مخزنی می‌ چسبند. در اطراف این مخزن آب سرد می‌ چرخد و خنک می‌ گردند. در این روش مواد به شکل دانه‌ های عدس در می‌ آیند.

6. روش زیر آب (Underwater Pelletizing)

در این روش، رشته‌ های پلیمر ذوب شده به محض خروج از قالب، درون آب برش داده می‌ شوند. این کار باعث خنک شدن سریع و جلوگیری از چسبندگی گرانول‌ ها به یکدیگر می‌ شود. این روش برای پلیمر های حساس به دما مناسب است تا گرانول بهتری تولید شود.

درآمد تولید گرانول چقدر است؟

درآمد حاصل از تولید گرانول بسته به نوع گرانول و میزان تولید می‌ تواند متفاوت باشد. بر اساس اطلاعات موجود، تخمین درآمد به شرح زیر است:

1. گرانول نو :

• قیمت فروش هر کیلوگرم گرانول نو به طور متوسط بین 50,000 تا 80,000 تومان است.
• با فرض تولید ماهیانه 10 تن گرانول نو، درآمد ماهانه می‌ تواند بین 500 میلیون تا 800 میلیون تومان باشد.

1. گرانول بازیافتی :

• قیمت فروش هر کیلوگرم گرانول بازیافتی بسته به کیفیت بین 30,000 تا 50,000 تومان است.
• با فرض تولید ماهیانه 10 تن گرانول بازیافتی، درآمد ماهانه می‌ تواند بین 300 میلیون تا 500 میلیون تومان باشد.

نکات مهم

• سود ناخالص : به طور متوسط سود نا خالص تولید گرانول بین 20% تا 40% متغیر است.
• هزینه‌ های عملیاتی و ثابت : درآمد نهایی بعد از کسر هزینه‌ های تولید، شامل هزینه‌ های مواد اولیه، انرژی، نیروی کار و سایر هزینه‌ های عملیاتی و ثابت محاسبه می‌ شود.

نتیجه‌گیری

در مجموع، درآمد تولید گرانول بسته به نوع و کیفیت محصول می‌ تواند متغیر باشد، اما به طور کلی برای تولید ماهیانه 10 تن گرانول، درآمدی بین 300 میلیون تا 800 میلیون تومان به دست می‌ آید.

مزایا و مشکلات راه اندازی خط تولید گرانول

راه‌اندازی خط تولید گرانول دارای مزایا و چالش‌ های مختلفی است که هر کدام می‌ تواند بر موفقیت و بهره‌ وری این کسب و کار تأثیر بگذارد. در ادامه به بررسی مزایا و مشکلات این کار می‌ پردازیم.

مزایا

مزایا	توضیحات
کاهش هزینه‌های تولید	استفاده از مواد بازیافتی می‌ تواند هزینه‌ های مواد اولیه را به شدت کاهش دهد.
دوستدار محیط زیست	بازیافت پلاستیک‌ ها و تبدیل آن ها به گرانول موجب کاهش آلودگی‌ های محیطی می‌ شود.
بازار گسترده	گرانول در صنایع مختلفی از جمله خودرو سازی، بسته‌ بندی و ساخت‌ و ساز استفاده می‌ شود.
سود آوری بالا	با توجه به تقاضای بالا و هزینه پایین تولید، این کسب و کار سود آوری بالایی دارد.
تنوع تولید	امکان تولید انواع گرانول با ویژگی‌ های مختلف برای کاربرد های گوناگون وجود دارد.
اشتغال‌ زایی	ایجاد فرصت‌ های شغلی برای نیرو های متخصص و کارگران محلی.

معایب

مشکلات	توضیحات
نیاز به سرمایه‌ گذاری اولیه بالا	هزینه بالای خرید تجهیزات و ماشین‌ آلات می‌ تواند برای شروع مشکل‌ ساز باشد.
تخصص فنی	نیاز به دانش فنی بالا و تجربه برای مدیریت و نگهداری خط تولید.
نوسانات بازار مواد اولیه	تغییرات قیمت مواد اولیه می‌ تواند بر سود آوری کسب و کار تأثیر منفی بگذارد.
مسائل محیط زیستی	دفع نامناسب ضایعات تولیدی ممکن است مشکلات محیط زیستی ایجاد کند.
چالش‌های قانونی و مجوزها	اخذ مجوز های لازم ممکن است زمان‌ بر و پر هزینه باشد.
رقابت بالا	وجود رقابت شدید در بازار می‌ تواند به کاهش سود آوری منجر شود.

سخن پایانی

هزینه راه اندازی خط تولید گرانول در این مقاله از فرتاک پلیمر به طور تقریبی بیان شد. این هزینه ها بسته به کیفیت دستگاه و مواد اولیه مورد استفاده می تواند بسیار متغیر باشد. پیش از تصمیم به راه اندازی کارخانه تولید گرانول درباره میزان گرانول تولیدی مورد نظر، نوع گرانول تولیدی، سود تولید گرانول و روش تولید گرانول با یک فرد باتجربه مشورت کنید.

مقالات پیشنهادی:

روند تبدیل ضایعات پلاستیک به گرانول

کارخانه های تولید گرانول در ایران

گرانول برای چی استفاده میشه