خرید مستربچ رنگی؛ بهترین قیمت و کیفیت تضمینی

مستربچ های رنگی یکی از انواع مستربچ است که در ساخت پلاستیک های رنگی کاربرد دارند. برای خرید مستربچ رنگی می توانید با مشاورین ما در فرتاک پلیمر تماس بگیرید و پس از دریافت مشاوره رایگان مشخصات سفارش شما ثبت و محصول 1 الی 2 روز بعد به دست شما می رسد. در ادامه اطلاعات کاملی در مورد قیمت مستربچ رنگی، نحوه خرید، نکات مهم هنگام خرید، کاربرد مستربچ رنگی و مزایا و معایب آن تقدیم شما می شود.

خرید مستربچ رنگی

هنگام خرید مستربچ به کیفیت محصول توجه کنید. پایه پلیمری مستربج خریداری شده باید با ویژگی های محصولی که می خواهید تولید کنید مطابقت داشته باشد، رنگ ثابتی داشته باشد، مشخصات فنی آن شامل دمای ذوب، ظاهر، مقاومت حرارتی، درصد پیگمنت، میزان رطوبت، میزان پراکندگی و در نهایت قیمت و زمان ارسال مواردی هستند که در هنگام خرید مستربچ رنگی باید به آن توجه کنید.

خرید مستربچ سفید	لطفا تماس بگیرید
خرید مستربچ مشکی	لطفا تماس بگیرید
خرید مستربچ سبز	لطفا تماس بگیرید
خرید مستربچ زرد	لطفا تماس بگیرید
خرید مستربچ قرمز	لطفا تماس بگیرید
خرید مستربچ آبی	لطفا تماس بگیرید
خرید مستربچ صورتی	لطفا تماس بگیرید
خرید مستربچ بنفش	لطفا تماس بگیرید
خرید مستربچ نقره ای	لطفا تماس بگیرید
خرید مستربچ طلایی	لطفا تماس بگیرید
خرید مستربچ طوسی	لطفا تماس بگیرید

مشاوره رایگان، ارسال فوری، کیفیت عالی، قیمت مناسب، بسته بندی اصولی، مشخصات فنی عالی، امکان تست نمونه برخی از فواید خرید مستربچ رنگی از فرتاک پلیمر، عرضه کننده برتر محصولات پلیمری در ایران است.

برای خرید مستربچ رنگی کافی است با شماره زیر تماس بگیرید:

قیمت مستربچ رنگی

مستربچ رنگی ترکیبی است از رنگدانه و پلیمر. بنابراین کیفیت رنگ مستربچ و پلیمر پایه آن قیمت نهایی را تعیین می کنند. روش ساخت مستربچ رنگی، قیمت ارز، میزان عرضه و تقاضا و قیمت جهانی مواد اولیه پلیمری برخی از عوامل تاثیرگذار بر قیمت مستربچ رنگی هستند. از آنجایی که کیفیت مستربچ تاثیر مستقیمی بر محصول نهایی دارد نباید کیفیت را فدای قیمت کنیم.

برای استعلام قیمت روز مستربچ رنگی لطفا با شماره زیر تماس بگیرید:

مستربچ رنگی چیست؟

مستربچ رنگی به عنوان نوعی رنگ نیز شناخته می شود. مستربچ رنگی یک نوع جدید از افزودنی های رنگی خاص برای مواد پلیمری است که با عنوان آماده سازی رنگدانه نیز شناخته می شود. مستربچ رنگی از سه المان اصلی تشکیل می شود: رنگدانه ها یا رنگ ها، حامل ها و مواد افزودنی. مستربچ ها دانه های پلیمری هستند که از بارگذاری یکنواخت مقدار ثابتی از رنگدانه یا رنگ بر روی یک رزین به دست می آید، که می توان آن را غلظت رنگدانه نیز نامید. بنابراین، قدرت رنگ دهی آن بیشتر از خود رنگدانه است.

به عبارت ساده تر، مستربچ رنگی یک سنگدانه ساخته شده از بارگذاری یکنواخت مقدار ثابتی از رنگدانه ها یا رنگ ها در رزین است.

مواد اولیه تشکیل دهنده مستربچ رنگی

اجزای اصلی تشکیل دهنده مستربچ رنگی عبارتند از:

1. رنگدانه ها یا رنگ ها

رنگدانه ها به دو گروه رنگدانه های ارگانیک و رنگدانه های غیرارگانیک تقسیم بندی می شوند. رنگدانه های ارگانیک با کاربرد معمول عبارتند از قرمز فتالوسیانین، آبی فتالوسیانین، سبز فتالوسیانین، قرمز روشن، قرمز ماکرومولکولی، زرد ماکرومولکولی، زرد ثابت، بنفش ثابت، قرمز آزو و غیره.

رنگدانه های غیرارگانیک که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند، عبارتند از قرمز کادمیوم، زرد کادمیوم، تیتانیوم دی اکسید، کربن سیاه، قرمز اکسید آهن، زرد اکسید آهن و غیره.

2. حامل

حامل به عنوان ماتریس مستربچ عمل می کند. به طور کلی، مستربچ های رنگی خاص از رزین مشابه با رزین محصول به عنوان حامل استفاده می کنند زیرا سازگاری این دو با یکدیگر بهتر است، اما در همین حال سیال بودن حامل نیز باید در نظر گرفته شود.

3. پراکنده ساز

پراکندگی و پخش یکنواخت رنگدانه ها را تقویت کنید، با این کار از آگلومراسیون جلوگیری می کنید. نقطه ذوب پراکنده ساز باید کمتر از نقطه ذوب رزین باشد، سازگاری خوبی با آن داشته باشد و همچنین به خوبی با رنگدانه ترکیب شود. رایج ترین پراکنده سازهای مورد استفاده عبارتند از: پلی اتیلن با وزن مولکولی پایین و استئارات.

4. مواد افزودنی

به طور کلی، مواد افزودنی مانند ضد اشتعال، درخشان کننده، ضد باکتری، ضد الکتریسیته ساکن، ضد اکسیداسیون و سایر انواع دیگر را در مستربچ های رنگی به کار نبرید مگر این که مشتری آن ها را سفارش داده باشد.

انواع و درجه های مختلف مستربچ های رنگی

روش های طبقه بندی مستربچ های رنگی معمولا به صورت زیر است:

• طبقه بندی شده بر اساس حامل: مانند مستربچ PE، مستربچ PP، مستربچ ABS، مستربچ PVC، مستربچ EVA و غیره.
• طبقه بندی شده بر اساس هدف: مانند مستربچ تزریقی، مستربچ قالب گیری دمشی، مستربچ قالب گیری چرخشی و غیره.

هر یک از این موارد را می توان به درجه های مختلف تقسیم بندی کرد:

1. مستربچ رنگی تزریقی پیشرفته

از این نوع مستربچ در جعبه های بسته بندی، اسباب بازی ها، وسایل الکترونیکی و سایر محصولات پیشرفته استفاده می شود.

2. مستربچ رنگی تزریقی معمولی

برای محصولات پلاستیکی با کاربرد روزمره، ظروف صنعتی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

3. مستربچ غشای دمشی پیشرفته

برای رنگ دهی قالب گیری دمشی یا بادی محصولات بسیار نازک مورد استفاده قرار می گیرد.

4. مستربچ غشای دمشی معمولی

برای قالب گیری دمشی و رنگ دهی جعبه های بسته بندی معمولی و کیسه های بافتنی استفاده می شود.

5. مستربچ چرخشی

از این نوع مستربچ برای چرخش و رنگ دهی الیاف نساجی استفاده می شود. مستربچ ها دارای ذرات ریز، غلظت بالا، قدرت رنگ دهی قوی، مقاومت در برابر گرما و نور خوب هستند.

6. مستربچ رنگی درجه پایین

این نوع مستربچ که برای تولید محصولات درجه پایین مورد استفاده قرار می گیرد، به کیفیت رنگی بالا نیاز ندارد. از موارد استفاده آن می توان به سطل زباله، ظروف با درجه پایین و غیره اشاره کرد.

7. مستربچ خاص

این یک نوع مستربچ رنگی است که با انتخاب پلاستیک مشابه با آنچه مشتری برای محصول انتخاب کرده است، ساخته می شود. به عنوان مثال، مستربچ PP و مستربچ ABS به ترتیب از PP و ABS به عنوان حامل استفاده می کنند.

8. مستربچ رنگی یونیورسال

مستربچ های رنگی همه منظوره نسبتا ساده و راحت هستند، اما معایب زیادی دارند. توصیه می شود که کاربران از مستربچ های رنگی خاص استفاده کنند. درجه مقاومت بالای مستربچ های رنگی خاص معمولا با پلاستیک مورد استفاده برای محصول سازگاری دارد و بدون هیچ مشکلی در دمای معمولی به کار گرفته می شود. تنها تحت شرایط خاص درجه های مختلفی از تغییر رنگ دیده می شود، یکی از آن ها افزایش دما به بالاتر از محدوده طبیعی و طولانی بودن زمان ازکارافتادگی است.

9. در مقایسه با رنگ دهی ریزدانه ای، رنگ دهی مستربچ دارای مزایای زیر است

• رنگ دهی و پردازش محصول به صورت همزمان تکمیل می شوند، از فرآیند حرارت دهی پلیت سازی و رنگ دهی بر روی پلاستیک جلوگیری می شود. در نتیجه، گزینه خوبی برای محافظت از کیفیت محصولات پلاستیکی است.
• به حداقل رساندن فرآیند تولید محصولات پلاستیکی.
• می تواند انرژی زیادی را ذخیره کند.

مزایای استفاده از مستربچ رنگی

استفاده از مستربچ رنگی مزایای زیر را با خود به همراه دارد:

1. بهبود قابلیت پخش رنگدانه در محصول نهایی

مستربچ رنگی یک سنگدانه است که از بارگذاری یکنواخت مقدار ثابتی از رنگدانه بر روی رزین ساخته می شود. در فرآیند تولید مستربچ رنگی، رنگدانه ها باید به منظور بهبود پراکندگی و پخش قدرت رنگ دهی تصفیه شوند. حامل مستربچ رنگی خاص مشابه با پلاستیک محصول است و سازگاری خوبی دارد. بعد از حرارت دهی و ذوب، ذرات رنگدانه به خوبی در پلاستیک محصول پخش می شوند.

2. کمک به حفظ ثبات شیمیایی رنگدانه ها

اگر رنگدانه به طور مستقیم مورد استفاده قرار گیرد، آب را جذب کرده و به دلیل تماس مستقیم با هوا طی ذخیره سازی و استفاده اکسید می شود. بعد از این که مستربچ رنگی ساخته می شود، حامل رزین رنگدانه را از هوا و رطوبت جدا کرده و همین امر ممکن است کیفیت رنگدانه را با گذشت زمان دستخوش تغییر کند.

3. اطمینان از ثبات رنگ محصول

ذرات مستربچ مشابه با ذرات رزین هستند که اندازه گیری آن ها دقیق تر و راحت تر است. آن ها در حین مرحله مخلوط کردن به ظرف نمی چسبند، درنتیجه ترکیب نهایی یکنواخت تر به دست می آید. بنابراین، ثبات مقدار افزودنی می تواند در تثبیت رنگ محصول نقش داشته باشد.

4. حفظ سلامت اپراتورها

رنگدانه ها معمولا به شکل پودر هستند، در نتیجه هنگام اضافه کردن و مخلوط کردن به راحتی در هوا معلق می شوند. همین امر سلامت اپراتور را بعد از استنشاق رنگدانه های معلق در هوا تحت تاثیر قرار خواهد داد.

5. محیط تمیز و ظروف بدون لکه باقی می مانند

6. فرآیند ساده است، رنگ به راحتی تغییر می کند و در زمان و مواد اولیه خام صرفه جویی می شود

از آنجایی که رنگدانه در زمان ذهیره سازی و استفاده در تماس مستقیم با هوا قرار می گیرد، پدیده هایی مانند جذب رطوبت، اکسیداسیون و تجمع رخ می دهند. استافده مستقیم موجب ایجاد لکه های رنگی بر روی سطح محصول پلاستیکی خواهد شد، رنگ را تیره تر می کند، با گذشت زمان رنگ به راحتی از بین می رود، هنگام مخلوط کردن غبار رنگدانه در هوا پخش می شود و همه این موارد برای سلامتی اپراتور مضر هستند. مستربچ رنگی در طول فرآیند تولید برای تصفیه رنگدانه ها پردازش مکانیکی را پشت سر می گذارد.

رنگدانه ها به طور کامل با حامل های رزین و پراکنده سازها ترکیب می شوند تا رنگدانه ها را از هوا و رطوبت جدا سازند، از این رو مقاومت در برابر شرایط هوایی تقویت می شود، قابلیت پخش و قدرت رنگ دهی رنگدانه ها بهبود می یابد و رنگ روشن تر می شود.

از آنجایی که مستربچ رنگی مشابه با شکل ذرات رزین است، اندازه گیری آن راحت تر و دقیق تر می باشد و به ظرف نمی چسبد. بنابراین، موجب صرفه جویی در زمان تمیز کردن ظروف، ماشین آلات و مواد خام اولیه مورد استفاده برای تمیز کردن مشاین آلات می شود.

همچنین بخوانید: مزایای استفاده از مستربچ

اقدامات احتیاطی برای استفاده از مستربچ رنگی

چگونه از مستربچ رنگی استفاده کنید؟

به کارگیری مستربچ رنگی بسیار ساده است. تنها کافی است با ذرات رزین بر اساس یک نرخ تعیین شده و به صورت دستی مخلوط شود. به مسائل زیر در کار با تجهیزات نهایت دقت را به عمل آورید:

1. محفظه اختلاط یک دستگاه قالب گیری تزریقی یا اکسترودر دارای چندین منطقه دمایی مختلف است. دمای بخش نزدیک به برش ورق باید کمی بالاتر باشد. همین امر باعث می شود مستربچ رنگی بعد از ورود به محفظه اختلاط سریع تر ذوب شود و در اسرع وقت با رزین پلاستیک ترکیب شود. این به رنگدانه های مستربچ رنگی کمک می کند تا در وضعیت پخش خوبی در محصول نهایی قرار گیرند.
2. فشار برگشتی مناسب به دستگاه قالب گیری تزریقی اعمال می شود، که می تواند اثر ترکیبی را بهبود بخشد و قدرت پخش رنگدانه ها را تسهیل بخشد. اثر جانبی اعمال فشار برگشتی موجب کاهش سرعت تزریق می شود.
3. افزایش مناسب دمای سر قالب اکسترودر موجب افزایش روشنی محصول نهایی می شود.

چگونه نسبت استفاده از مستربچ رنگی را تعیین کنید؟

اساس و پایه تعیین نسبت مستربچ رنگی در به دست آوردن یک اثر رنگی رضایت بخش است. تا زمانی که رنگ سطح محصول یکنواخت باشد، هیچ رنگ و لکه ای وجود نخواهد داشت و می توان آن را تایید کرد. نسبت استفاده از مستربچ رنگی را می توان به صورت زیر انتخاب کرد:

1:100 مگر این که عملکرد اختلاط تجهیزات به خوبی انجام شود، ممکن است پخش ناهموار رنگدانه ها رخ دهد. به طور معمول، به مشتریان توصیه نمی شود که از این نسبت استفاده کنند. با این وجود، به دلیل فشار قیمت ها برخی از مشتریان به طور خاص می خواهند از این نسبت برای مستربچ رنگی خود استفاده کنند. به خاطر صلاح مشتریان، آن ها مستربچ های رنگی با غلظت بالاتر با نسبت پایین تر را تولید می کنند که قابلیت پخش رنگدانه ها نیازهای اولیه را برآورده می سازد.

1:50 برای محصولات پلاستیکی با الزامات رنگ دهی معمولی به کار گرفته می شود. مستربچ های رنگی PE و PP بیشتر با این نسبت مورد استفاده قرار می گیرند.

1:33–1:25 برای محصولات PO با الزامات رنگی بالا و محصولات ABS با الزمات رنگی کم مورد استفاده قرار می گیرند.

1:20 برای محصولات پلاستیکی پیشرفته شامل PO، ABS مورد استفاده قرار می گیرد و به طور گسترده در قالب گیری تزریقی، قالب گیری دمشی، چرخشی و سایر فرآیندها استفاده می شود.

نسبت 1:20 و بالاتر به طور کلی برای رنگ دهی ظروف آرایشی با درجه بالا استفاده می شود و بیشتر در ماشین آلات قالب گیری تزریقی کوچک کاربرد دارد.

چگونه هزینه های استفاده از مستربچ رنگی را محاسبه کنید؟

وزن مستربچ رنگی به خودی خود هنگام محاسبه هزینه های رنگ دهی مستربچ کسر می شود.

آیا استفاده از مستربچ های رنگی موجب افزایش هزینه تولید محصول نهایی می شود؟

این در بیشتر موارد صدق می کند. با این وجود، در بیشتر موارد رنگ دهی با مستربچ اقتصادی تر از رنگ دهی با تونر است. دلیل آن این است که رنگ پردازها می توانند از ترکیبی از چندین رنگدانه با قیمت پایین برای دستیابی به اثر رنگی نهایی استفاده کنند. همچنین دو پدیده زیر را مد نظر قرار دهید:

1. در بسیاری از موارد، رنگدانه های انتخاب شده توسط تولیدکنندگان پلاستیک هنگام تطبیق رنگ ها با تونرها، مقرون به صرفه تر نیستند. به دلیل تست های مکرر هنگام تطبیق رنگ ها، هدر دادن نیروی انسانی و مواد بسیار رایج است. استفاده از مستربچ رنگی این مشکل را ندارد.
2. درجه محصولات رنگ شده با مستربچ های رنگی و محصولات رنگ شده با تونر به طور کامل متفاوت است، قیمت آن ها نیز بالاتر است. قیمت های بالاتر اغلب بیشتر از هزینه های افزایش یافته استفاده از مستربچ های رنگی است، بنابراین مستربچ رنگی می تواند سودآور باشد. از این دیدگاه، در برخی موارد استفاده از مستربچ رنگی به جای رنگ دهی تونر اقتصادی تر است.

آیا مستربچ های رنگی باید قبل از استفاده خشک شوند؟

مستربچ های رنگی معمولا نیازی به خشک شدن قبل از استفاده ندارند و می توان آن ها را به طور مستقیم استفاده کرد. با این وجود، به استثنای مستربچ های ABS و NY که باید طبق استانداردهای موجود خشک شوند.

عمر انباری مستربچ چقدر است؟ مسترچ را می توان برای مدت زمان طولانی نگهداری کرد. رنگدانه در مستربچ رنگی پراکنده و در رزین حامل تثبیت می شود، در نتیجه حتی اگر برای مدت زمان طولانی نگهداری شود تغییری در آن به وجود نخواهد آمد. اما توجه کنید که باید در یک محیط خشک و خنک نگهداری شود.

آیا می توان از چندین مستربچ رنگی مختلف برای فرمولاسیون رنگ ها استفاده کرد؟

چندین مستربچ رنگی را می توان برای فرمولاسیون رنگ های خاص برای مشتریان با تقاضای کم استفاده کرد. با این وجود، بدون راهنمایی کارکنان فنی شرکت، مشتریان نباید از مستربچ های رنگی مختلف با هم استفاده کنند، چه برسد به این که مستربچ های رنگی تولید شده توسط چندین شرکت را با هم ترکیب کنند زیرا منجر به ضرر و زیان خواهد شد.

آیا استفاده از مستربچ رنگی بر سایر خواص محصول تاثیرگذار خواهد بود؟

برخی از رنگدانه ها بر روی اثر ضد شعله محصول تاثیرگذار هستند. وقتی این مستربچ ها در محصولات ضد شعله مورد استفاده قرار می گیرند باید به تولیدکننده مستربچ اطلاع داده شود.

آیا قالب بر کاربرد مستربچ رنگی تاثیر دارد؟

به منظور نمایش تاثیر کامل رنگ دهی مستربچ، قالب باید از کیفیت مطلوبی برخوردار باشد به خصوص سطح آن باید کاملا هموار باشد.

عیوب رایج مستربچ های رنگی

1. زیر نور خورشید، نوارهای راه راه از رنگدانه در محصول دیده می شوند

این مشکل باید از دو جنبه مورد توجه قرار گیرد: خواص فیزیکی و مکانیکی پلاستیک و فرآیند قالب گیری پلاستیک:

1. دمای تجهیزات قالب گیری تزریقی به خوبی کنترل نشده است، در نتیجه مستربچ رنگی نمی تواند بعد از ورود به محفظه اختلاط به درستی با رزین ترکیب شود.
2. دستگاه قالب گیری تزریقی مقدار مشخصی از فشار برگشتی را اعمال نمی کند، اثر اختلاط به خوبی انجام نمی شود.
3. پراکندگی مستربچ رنگی در رزین خوب نیست.

مشکل موجود در این فرآیندها را می توان به اینصورت رفع کرد: 1) افزایش دمای بخش محفظه اختلاط با تخلیه تدریجی. 2) اعمال فشار برگشتی معین به دستگاه قالب گیری تزریقی. اگر بعد از اشکال زدایی های انجام شده همچنان مشکل وجود دارد، ممکن است مسئله از پخش یا سازگاری مستربچ رنگی با رزین باشد. در اینصورت باید با تولیدکننده مستربچ برای رفع مشکل تماس بگیرید.

2. پس از استفاده از یک مستربچ رنگی خاص، به نظر می رسد که محصول راحت تر می شکند

این مشکل ممکن است به دلی پراکندگی ضعیف و حلالیت متقابل ناشی از کیفیت پایین پراکنده ساز یا مواد افزودنی انتخاب شده توسط تولیدکننده باشد، که بر خواص فیزیکی و مکانیکی محصول نهایی تاثیر می گذارد.

3. رنگ نهایی پس از استفاده بر اساس نسبت در دستورالعمل مستربچ خیلی تیره (خیلی روشن) است

اگرچه این یک مشکل ساده است، اما احتمالات زیادی وجود دارند که برخی از ان ها عبارتند از:

1. مستربچ رنگی به دقت تست نشده باشد و رنگدانه ها بیش از حد بزرگ یا بیش از حد کوچک هستند.
2. اندازه گیری های انجام شده دقیق نیستند، اندازه گیری های تصادفی زیادی توسط شرکت های داخلی به خصوص شرکت های کوچک و متوسط انجام می شوند.
3. مشکلی در سازگاری مستربچ رنگی و رزین وجود دارد. این می تواند ناشی از انتخاب نادرست حامل مستربچ رنگی باشد یا این که تولیدکننده رزین را به میل خود تغییر داده باشد.
4. دمای دستگاه درست نیست و مستربچ رنگی برای مدت زمان طولانی در دستگاه باقی می ماند.

روش پردازش: در درجه اول، بررسی کنید که آیا نوع رزین با مستربچ رنگی سازگاری دارد یا آیا اندازه گیری های انجام شده دقیق هستند. در وهله دوم، دما و سرعت دستگاه را تنظیم کنید. اگر مشکل همچنان رفع نشده است، با تولیدکننده مستربچ تماس بگیرید.

4. با مستربچ رنگی، رزین و فرمولاسیون مشابه، چرا رنگ های محصول تزریق شده توسط دستگاه قالب گیری تزریقی در سایه های مختلف به دست می آیند؟

این مشکل اغلب ناشی از دستگاه قالب گیری تزریقی است. دستگاه های قالب گیری تزریقی شرایط کاری متفاوتی دارند. این تفاوت از تولیدکنندگان مختلف، شرایط نگهداری و زمانی مختلف و به خصوص درجه چسبندگی بین المنت گرمایشی و بشکه سرچشمه می گیرد. این عوالم باعث می شوند تا وضعیت پراکندگی مستربچ رنگی در بشکه متفاوت باشد و پدیده فوق به وجود آید.

5. بعد از تغییر به یک برند رزین دیگر، رنگ همان مستربچ و فرمول تغییر کرده است. چرا؟

چگالی و شاخص ذوب درجه های مختلف رزین متفاوت خواهد بود، بنابراین عملکرد رزین نیز تفاوت خواهد کرد، سازگاری با رنگ مستربچ نیز متفاوت خواهد بود. درنتیجه، تغییر رنگ به وجود خواهد آمد. به طور کلی، تا جایی که چگالی و شاخص ذوب تفاوت زیادی نداشته باشند، تفاوت در رنگ چشمگیر نخواهد بود و می توان رنگ را با تنظیم مقدار مستربچ رنگی مورد استفاده اصلاح کرد.

6. آیا حرکت رنگدانه ها طی مرحله ذخیره سازی مستربچ رنگی بر کیفیت محصول نهایی تاثیرگذار خواهد بود؟

برخی از مستربچ های رنگی دارای محتوای رنگدانه زیادی هستند. در چنین مواردی، حرکت آن ها طبیعی است. به خصوص مستربچ های رنگی با رنگ اضافی موجب حرکت شدید رنگدانه های خواهند شد. اما این بر کیفیت نهایی محصول هیچ تاثیری ندارد زیرا بعد از این که مستربچ رنگی به محصول تزریق می شود، رنگدانه در غلظت رنگ طبیعی محصول قرار می گیرد.

7. چرا برخی از محصولات تزریقی از براقیت کمی برخوردار هستند؟

احتمالات زیادی وجود دارند:

• دمای نازل دستگاه قالب گیری تزریقی بسیار پایین است.
• پرداخت نهایی دستگاه قالب گیری تزریقی چندان خوب نبوده است.
• سیکل قالب گیری محصول طولانی است.
• مقدار تیتانیون اکسید در مستربچ رنگی بیش از اندازه است.
• پراکندگی مستربچ رنگی خوب نیست.

8. بعد از گذشت زمان، رنگ برخی از محصولات پلاستیکی محو می شود.

رنگدانه های پایه مورد استفاده توسط تولیدکننده کیفیت پایین دارند و دریفتینگ رخ می دهد.

9. چرا مستربچ رنگی ABS مستعد تفاوت های رنگی است؟

برندهای مختلف ABS تولید شده توسط کشورهای مختلف تفاوت های رنگی چشمگیری دارند. حتی در برند مشابه از ABS، هر دسته ممکن است رنگ متفاوتی داشته باشد و البته رنگ دهی به مستربچ باعث می شود که تفاوت رنگی ظاهر شود. این به دلیل مشخصات و ویژگی های ABS رخ می دهد و هیچ راه حل جهانی برای آن وجود ندارد. با این وجود، این انحراف رنگی مسئله چندان جدی نیست. وقتی از مستربچ رنگی ABS استفاده می کنید، باید به ویژگی های ABS توجه داشته باشید.

سخن پایانی

مستربچ رنگی یکی از محصولات پرکاربرد در ساخت محصولات پلیمری است. این مستربچ ها مانند رنگدانه عمل کرده و رنگ مورد نظر را به محصول نهایی می بخشند. در این مقاله از فرتاک پلیمر نکات مهمی که برای خرید یک مستربچ رنگی باکیفیت در نظر بگیرید یادآوری شده است. برای خرید مستربچ رنگی و استعلام قیمت لطفا با شماره زیر تماس بگیرید:

همچنین برای خرید گرانول، خرید کامپاند، خرید پودر تیتان، خرید پرک، خرید پریفرم، خرید ویستامکس، خرید هوستافرم، خرید اسید استئاریک و غیره با فرتاک پلیمر تماس بگیرید.

همچنین بخوانید:

تفاوت مستربچ و کامپاند

راهنمای خرید مستربچ