مواد اولیه تولید بطری پلاستیکی و آب معدنی
آیا می دانید چگونه پلاستیک خام به بطری های پلاستیکی و آب معدنی تبدیل می شود؟ آیا می دانید چند نوع بطری آب وجود دارد؟ مطمئن نیستید که دستگاه دمشی اکستروژن چیست، اما می خواهید اطلاعات بیشتری به دست آورید؟ آیا کنجکاو هستید که بطری های کچاپ چه تفاوتی با ظروف پلاستیکی یکبارمصرف دارند؟ این مقاله به تمام این سوالات و بیشتر پاسخ خواهد داد.
اگرچه فشارهایی مبنی بر کاهش تدریجی حضور پلاستیک در زندگی روزمره ما ایجاد شده است، اما بطری های پلاستیکی همچنان پایه و اساس بسیاری از صنایع در سراسر جهان را شکل می دهند و این مقاله به مواد اولیه تولید بطری پلاستیکی و فرآیند ساخت آن ها می پردازد.
بطری های پلاستیکی از چه چیزی ساخته شده اند؟
برای این که بفهمید یک بطری پلاستیکی چگونه ساخته می شود، باید با انواع بطری های پلاستیکی آشنا شوید. برخلاف تصور غلط عموم، انواع مختلف و متنوعی از پلاستیک ها وجود دارند که با روش های متفاوتی ساخته می شوند. با کسب اطلاعات بیشتر در مورد این مواد، مزایا و معایب آن ها، دید وسیع تری نسبت به نحوه ساخت بطری های پلاستیکی خواهید داشت. همانطور که گفته شد، در این مقاله رایج ترین بطری های پلاستیکی ساخته شده را بررسی می کنیم.
1. پلی اتیلن ترفتالات (PET)
بطری های PET یکی از مرسوم ترین انواع بطری های پلاستیکی هستند. آن ها برای نوشیدنی های مختلف ازجمله آب، نوشابه، آبمیوه و شیر مورد استفاده قرار می گیرند. اگر نمی دانید PETچیست، PET یک پلاستیک شفاف، مستحکم و سبک است که به راحتی قالب گیری می شود و به همین دلیل انتخاب ایده آلی برای استفاده در تولید بطری های پلاستیکی است.
مزایا:
- وزن سبک: بطری های PET نسبت به بطری های شیشیه ای وزن سبک تری دارند، از این رو حمل و نقل آن ها آسان تر و ارزان تر است که موجب کاهش هزینه ها و میزان تولید کربن دی اکسید می شود.
- شفافیت: بطری های PET شفاف هستند، در نتیجه مشتری می تواند محتوای داخل بطری را مشاهده کند. بطری های شفاف به طور خاص برای محصولاتی مانند آب معدنی یا آبمیوه مهم هستند، که در آن ها رنگ مایع بر تصمیم گیری نهایت خرید مشتری تاثیرگذار خواهد بود.
- دوام: بطری های پلاستیکی PET بادوام و مقاوم هستند، به همین دلیل هنگام حمل و نقل یا جابجایی احتمال شکستگی آن ها کمتر است.
- مقرون به صرفه: PET یک ماده نسبتا ارزان است، در نتیجه گزینه خوبی برای ساخت محصولات بسته بندی می باشد.
معایب:
- نفوذپذیری: بطری های PET کمی نفوذپذیر هستند؛ این بدان معنی است که اکسیژن و کربن دی اکسید از دیواره های بطری عبور کرده و بر طعم و کیفیت نوشیدنی داخل آن تاثیر می گذارد.
2. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)
بطری های HDPE نوع دیگری از بطری های پلاستیکی مورد استفاده برای بسته بندی طیف گسترده ای از محصولات، ازجمله شیر، آبمیوه، مواد شوینده و محصولات مراقبت شخصی هستند. اگرچه در بسیاری از موارد قابل تعویض با بطری های PETمی باشند، اما ویژگی های منحصر به فردی دارند که باعث می شود به گزینه ایده آلی برای کاربردهای خاص تبدیل شوند.
مزایا:
- استحکام و دوام: بطری های HDPE مستحکم و بادوام هستند و در برابر ضربه و مواد شیمایی مقاوم می باشند. همین امر آن ها را به گزینه عالی برای بسته بندی مواد شیمیایی خطرناک مانند مواد شوینده تبدیل می کند.
- قابلیت بازیافت: HDPE یکی از بهترین مواد بازیافت پذیر است و HDPE بازیافت شده را می توان برای ساخت بطری های جدید یا سایر محصولات به کار برد. این کار می تواند به کاهش ضایعات و حفظ منابع طبیعی کمک کند.
- تطبیق پذیری: بطری های HDPE در اندازه ها و اشکال مختلف تولید می شوند. به همین دلیل گزینه ای مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردهای بسته بندی هستند.
معایب:
- تحمل حرارت پایین: HDPE تحمل حرارتی پایینی دارد. این بدان معنی است که ممکن است برای بسته بندی محصولاتی که نیازمند استریل کردن در دمای بالا هستند، مناسب نباشد.
3. پلی وینیل کلراید (PVC)
بطری های PVC نسبت به بطری های PET یا HDPE کمتر رایج هستند و به صورت عمده برای بسته بندی محصولاتی مانند مواد شوینده، مواد پاک کننده و مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند.
مزایا:
- مقاومت در برابر حرارت: بطری های PVC می توانند دماهای بالایی را تحمل کنند، به همین دلیل برای بسته بندی محصولاتی که به دماهای بالا در حین بسته بندی یا حمل و نقل نیاز دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.
- شفافیت: بطری های PVC شفاف هستند، از این رو مشتریان می توانند محتوای داخل بطری را قبل از خرید مشاهده کنند. اگرچه برای موارد استفاده از بطری های PET مهم تر است، بطری های PVC هنوز از جذابیت بصری بهره می برند.
معایب:
- نشت مواد شیمیایی: بطری های PVC ممکن است مواد شیمیایی مانند فتالات و بیسفنول A (BPA) را نشت دهند که نگرانی هایی را در مورد سلامت به وجود می آورد.
- مقاومت کم در برابر اشعه UV: بطری های PVC در برابر اشعه UV مقاوم نیستند، همین امر می تواند موجب تخریب و تغییر رنگ آن ها به مرور زمان شود.
4. پلی اتیلن کم چگالی (LDPE)
بطری های LDPE نوع محبوبی از بطری های پلاستیکی مورد استفاده برای بسته بندی محصولاتی مانند شامپو، لوسیون و سایر اقلام مربوط به مراقبت های بهداشتی هستند. LDPE یک انتخاب ایده آل برای کاربردهای بسته بندی نیازمند به دوام و انعطاف پذیری هستند.
مزایا:
- انعطاف پذیری: بطری های LDPE انعطاف پذیر هستند و به راحتی فشرده می شوند. از این رو، برای بسته بندی محصولاتی مانند لوسیون ها و شامپوها ایده آل می باشند.
- وزن سبک: بطری های LDPE سبک هستند، به همین دلیل نه تنها حمل و نقل آن ها آسان تر است بلکه نگهداری از محصولاتی که با استفاده از این ماده بسته بندی می شوند را راحت تر می کند.
معایب:
- مقاومت محدود در برابر حرارت: LDPE تحمل حراراتی نسبتا پایینی دارد، به همین دلیل برای کاربردهای مختلف که نیازمند حرارت دهیدر طی مراحل مختلف تولید است، گزینه مناسبی نیست.
- استحکام محدود: بطری های LDPE به اندازه سایر انواع بطری های پلاستیکی مانند PET یا HDPE بادوام و مستحکم نمی باشند. از این رو، کمتر برای بسته بندی محصولاتی که به مواد سخت و مقاوم نیاز دارند استفاده می شوند.
روش های ساخت یک بطری پلاستیکی
ساخت بطری های پلاستیکی به یک روش محدود نمی شود. انواع مختلف فرآیندهای قالب گیری برای ساخت بطری های پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند. درک این فرآیندهای قالب گیری برای یادگیری نحوه ساخت یک بطری پلاستیکی ضروری است.
1. قالب گیری دمشی تزریقی
قالب گیری دمشی تزریقی به طور گسترده در فرآیند تولید برای تولید بطری های پلاستیکی توخالی در مقادیر زیاد مورد استفاده قرار می گیرد. این فرآیند به طور معمول برای تولید بطری هایی با تلرانس و پرداخت های کیفیت بالا استفاده می شود. قالب گیری تزریقی شامل دو مرحله اصلی است: قالب گیری تزریقی پریفرم و قالب گیری دمشی پریفرم به شکل نهایی یک بطری.
مزایا:
- با استفاده از قالب گیری تزریقی می توان بطری هایی با ضخامت ثابت و پرداخت بسیار دقیق تولید کرد. این باعث می شود انتخاب ایده آلی برای تولید بطری هایی برای صنایع دارویی و آرایشی شود که در آن ها دقت و زیبایی شناسی از اهمیت زیادی برخوردار است.
- این تکنیک تولید تقریبا به صورت خودکار انجام می شود، به این معنی که شما مقادیر زیادی بطری را در یک بازه زمانی نسبتا کوتاه تولید می کنید. این به کاهش هزینه ها و افزایش کارایی کمک می کند.
معایب:
- هزینه ابزارهای اولیه برای قالب گیری تزریقی دمشی بالاتر از سایر روش های تولید است. از این رو، برای تولید حجم بالا به جای بسته های کوچک گزینه مناسب تری است.
2. قالب گیری دمشی اکستروژن
یکی دیگر از فرآیندهای تولید رایج و پرکاربرد برای تولید بطری های پلاستیکی توخالی، قالب گیری اکستروژن است که به طور معمول برای تولید بطری هایی با جداره نازک و ظرفیت های بالا مورد استفاده قرار می گیرد. این فرآیند شامل سه مرحله اصلی است: اکستروژن پاریسون، تبدیل پاریسون به پریفورم و قالب گیری دمشی پریفورم به شکل نهایی بطری.
مزایا:
- این فرآیند تولید بطری پلاستیکی می تواند مقادری زیاد از بطری های پلاستیکی را با حداقل ضایعات تولید کند. فرآیند به شدت خودکار است و به همین دلیل هزینه های نیروی کار کاهش یافته و کارایی و بهره وری افزایش می یابد.
- قالب گیری اکستروژن قابلیت تولید بطری هایی با اشکال پیچیده و طراحی های سخت را امکان پذیر می کند. با این وجود، این فرآیند می تواند از نظر اندازه و شکل قالب با محدودیت روبرو شود که بر طراحی نهایی بطری تاثیرگذار است. روش قالب گیری دمشی اکستروژن در قالب گیری و تولید قالب های بزرگ تر عملکرد بهتری دارد.
معایب:
- کیفیت بطری های تولید شده تحت تاثیر فاکتورهای متعددی ازجمله دمای قالب، نرخ خنک کاری و فشار دمش قرار می گیردکه می تواند نیاز به نظارت و تنظیم دقیق داشته باشد. در قالب گیری اکستروژن جای خطای بیشتری وجود دارد.
3. قالب گیری دمشی کششی
این روش که به طور گسترده برای تولید بطری های پلاستیکی نوشیدنی های گازدار، آب و سایر نوشیدنی ها مورد استفاده قرار می گیرد، شامل کشش یک پریفورم از پلاستیک مذاب به شکل نهایی بطری با استفاده از حرارت و فشار می باشد. این روش به طور معمول در دو مرحله انجام می شود: قرار دادن یک پریفورم در دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب گیری کششی پریفورم به شکل نهایی بطری مورد نظر.
مزایا:
- قالب گیری کششی همچنین امکان تولید بطری های سبک با خواص عالی را فراهم می کند که به حفاظت از محتوای داخل بطری در برابر نفوذ اکسیژن و رطوبت کمک می کند. به همین دلیل، این روش گزینه عالی برای استفاده در صنعت غذا و نوشیدنی است که در ان زیبایی شناسی محصول بسیار اهمیت دارد.
معایب:
- هزینه ابزارهای اولیه برای قالب گیری کششی بسیار بالاست، از این رو بیشتر برای تولید با حجم بالا مناسب است. این فرآیند همچنین نیازمند نظارت دقیق و کنترل دما، فشار و نیروهای کششی است تا کیفیت محصول نهایی مطابق با استانداردهای از پیش تعیین شده باشد. این پرهزینه ترین و پیچیده ترین روش تولید بطری های پلاستیکی در فهرست ماست. نتیجه کار بطری هایی با کیفیت بالا و قابل استفاده مجدد هستند که بدون شک ارزش هزینه را دارند.
راهنمای گام به گام نحوه ساخت یک بطری پلاستیکی
اکنون که اطلاعات بیشتری در مورد نحوه تبدیل پلاستیک ذوب شده به بطری پلاستیکی به دست آوردید، وقت آن رسیده است که یک راهنمای گام به گام را مرور کنید. اگرچه همانطور که تاکنون متوجه شده اید این فرآیند بسته به ماده اولیه و روش تولید متفاوت خواهد بود.
- مواد اولیه را تهیه کنید. مواد اولیه اصلی برای تولید بطری های پلاستیکی، مواد پتروشیمی هستند که به اتیلن یا پروپیلن تصفیه می شوند. این مواد شیمیایی سپس به پلت های پلاستیکی تبدیل می شوند که خود به عنوان ماده اولیه برای تولید بطری های پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد.
- ذوب کردن پلاستیک. پلت های پلاستیکی ذوب شده و با استفاده از دستگاهی به نام اکسترودر به تیوب های بلندی اکسترود می شوند. این تیوب ها خنک شده و به تیوب هایی با طول کمتر بریده می شوند. به این تیوب ها پریفورم گفته می شود که نسخه های کوچک تری از بطری نهایی هستند.
- قالب گیری تزریقی. در مرحله قالب گیری تزریقی پریفورم، پریفورم دوباره حرارت دهی شده و در داخل قالبی قرار می گیرد که شکل نهایی بطری مورد نظر را دارد. سپس، عملیات خنک کاری انجام شده و پریفورم از داخل قالب خارج می شود.
- قالب گیری دمشی. وقتی پریفورم به شکل دلخواه درآمد، به دستگاه قالب گیری دمشی بطری منتقل می شود. پریفورم در دستگاه گیره می شود و هوای فشرده برای انبساط پریفورم و تبدیل آن به شکل نهایی بطری مورد استفاده قرار می گیرد. فشار حاصل از هوای فشرده تضمین می کند که دیواره های بطری یکنواخت باشند و ضخامت ثابتی داشته باشند.
- بازرسی و تایید کیفیت. بعد از این که بطری شکل گرفت، ماده اضافی آن بریده می شود و بطری ها برای وجود هرگونه نقص یا عیب بازرسی می شوند. این یک مرحله مهم برای اطمینان از این موضوع است که بطری های پلاستیکی تولید شده با استانداردهای مد نظر از لحاظ کیفیت و ایمنی مطابقت داشته باشند.
- برچسب زنی. بعد از انجام بازرسی های لازم، بطری ها با اطلاعات محصول مانند نام برند، نام محصول و مواد تشکیل دهنده برچسب زنی می شوند. سپس، برای توزیع به مشتریان بسته بندی انجام می شود.
مواد اولیه بطری پلاستیکی را از کجا بخریم؟
با مواد اولیه لازم برای ساخت و تولید بطری های آب معدنی و به طور کلی بطری های پلاستیکی آشنا شدیم. برای خرید مواد اولیه بطری پلاستیکی لازم است پس از مقایسه قیمت محصولات پلیمری که توسط عرضه کنندگان مختلف به فروش میرسد و همچنین در نظر گرفتن کیفیت، اقدام به سفارش محصول نمایید. ما به شما فرتاک پلیمر را معرفی می کنیم. عرضه کننده باسابقه انواع محصولات پلیمری مورد نیاز صنعت پلاستیک همچون گرانول، کامپاند، مستربچ و پرک.
برخی از محصولاتی که می توانید از فرتاک پلیمر بخرید:
| خرید گرانول | خرید گرانول پلی اتیلن بیرنگ |
| خرید گرانول پلی اتیلن طوسی | خرید کامپاند پلی اتیلن |
| خرید مستربچ | خرید گرانول پلی اتیلن |
| خرید کامپاند | خرید گرانول پلی اتیلن عسلی |
برای خرید انواع مختلف هر یک از محصولات نام برده کافی است با شماره زیر تماس بگیرید و پس از دریافت مشاوره رایگان برای تعیین بهترین ماده اولیه برای تولید بطری پلاستیکی مورد نظر، محصول خود را سفارش دهید.
- همچنین بخوانید: مواد لازم برای تولید سفره یکبار مصرف